Токарная обработка на токарном станке

Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными.

На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.

Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание.

Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими.
При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др.

Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину.

При действии усилия Р на резец его режущая кромка врезается в заготовку, а передняя поверхность, непрерывно сжимая лежащий впереди слой металла и преодолевая силы сцепления его частиц, отделяет их от основной массы в виде стружки. Слой металла, срезаемый при обработке, называется припуском.

Все способы обработки металлов, основанные на удалении припуска и превращении его в стружку, определяются понятием резание металла. Для успешной работы необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента.

Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.

Вращение заготовки называется главным движением, так как оно выполняется с большей скоростью. На обрабатываемой заготовке выделяются следующие поверхности; обрабатываемая, обработанная и поверхность резания. При срезании припуска образуется элемент, называемый стружкой.

Выделяются следующие виды стружки:

  • элементная стружка (стружка скалывания) образуется при обработке твердых и маловязких материалов с низкой скоростью резания (например, при обработке твердых сталей). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между собой или совсем не связаны;
  • ступенчатая стружка образуется при обработке стали средней твердости, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания. Она представляет собой ленту — гладкую со стороны резца и зазубренную с внутренней стороны;
  • слитая стружка образуется при обработке мягкой стали» меди, свинца, олова и некоторых пластмасс при высокой скорости резания. Эта стружка имеет вид спирали или длинной (часто путаной) ленты;
  • стружка надлома образуется при резании малопластичных материалов (чугуна, бронзы) и состоит из отдельных кусочков.

Токарная обработка выполняется на токарных станках разных типов, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

К станкам токарной группы относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, лоботокарные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с программным управлением.

1.2. Устройство токарно-винторезных станков

Токарный станок, оснащенный специальным устройством для нарезания резьбы, называется токарно-винторезным. Станок состоит из следующих основных частей и узлов (сборочных единиц).

Станина — массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Передняя бабка — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей.

Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепится приспособление {например, патрон), зажимающее заготовку. Коробка скоростей служит для изменения частот вращения Суппорт — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т.е. перемещения резца в продольном и поперечном направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически.
Механическое (автоматическое) движение подачи суппорт получает от ходового вала или ходового винта (при нарезании резьбы).

Суппорт состоит из следующих сборочных единиц; продольных салазок, фартука, поперечных салазок, верхних (резцовых) салазок, рез резцедержателя. Коробка подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Коробка подач служит для изменения скорости движения подачи суппорта (величины подачи). Вращательное движение к коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм (трензель) и гитару со смежными зубчатыми колесами.

Гитара предназначена для настройки станка на различные виды нарезаемых резьб.

Задняя бабка предназначена для поджатая с помощью центра длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в шкафу.

Включение и выключение электродвигателя, пуск и останов станка, управление коробкой скоростей, коробкой подач, механизмом фартука и т.д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).

Для наиболее ясного представления о работе и взаимосвязях деталей в станках применяют кинематические схемы, в которых детали и передачи изображены условными упрощенными обозначениями. На этих схемах указываются числа зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов, число заходов червяков и число зубьев червячных колес, шаг винтовых передач, мощность и частота вращения вала электродвигателя, порядковая нумерация валов, муфт и т.д. На этих схемах четко просматриваются кинематические цепи, связывающие источник движения и исполнительные органы станка, с помощью которых обеспечиваются передача движения, изменение скорости и направление движения.

1.3. Организация рабочего места токаря

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный; одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки, состоящим из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производств, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях-серийного и крупносерийного производств. Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.

Инструментальный шкаф в этом случае располагается с правой стороны от рабочего, а стеллаж для деталей слева, если токарь устанавливает заготовку и снимает обработанные детали правой рукой, то инструментальный шкаф располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой. Перед станком на полу укладывают деревянную решетку. Высоту расположения решеток выбирают в зависимости от роста рабочего.

В верхнем ящике инструментального шкафа хранят чертежи, технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты, в среднем — резцы, сгруппированные по типам и размерам. Ниже последовательно располагают режущие инструменты, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самое нижнее отделение укладывают патроны, а также кулачки к ним. Не следует загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое для работы лучше получать в начале смены из кладовой. Перед началом работы все предметы, которые берут правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут левой рукой, — слева; предметы, которыми пользуются чаще (на пример, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже {например, ключ резцедержателя). Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на лоток, который помещают на передней бабке, станине или на специальной стойке.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка. Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Рабочее помещение оборудуется устройствами для удаления загрязненного воздуха и притока свежего.

Температура воздуха в цехе (мастерской) должна быть 15 - 18 градусов С.

Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей производственного оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда (НОТ).

Научная организация труда предусматривает: рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное обеспечение технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами); использование наиболее рациональных режимов резания.

Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство, проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 44457
Нет в наличии
Станок для заточки пильных лент PB80N_230V
Ø шлифовального круга175 мм
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В 
Масса30 кг
134 199 p
Код товара: 9872
Нет в наличии
Настольный сверлильно-фрезерный станок Weiss Machinery WMD45 (220 В)
Длина стола800 мм
Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса320 кг
Код товара: 59394
В наличии 1 шт.
Сверлильный станок OPTIdrill DH 28FT (400 V)
Ø сверления28 мм
Конус шпинделяMT3 
Реверс шпинделяесть 
Ход пиноли105 мм
Расстояние от шпинделя до основания 700 мм
Вылет шпинделя200 мм
Макс. обороты 3000 
Мощность 0.85 кВт
Напряжение380В 
Масса132 кг
213 342 p
Код товара: 59864
Нет в наличии
Сверлильный станок на магнитной подошве MBA-100
Ø сверления100 мм
Конус шпинделяMT3 
Ход пиноли320 мм
Макс. обороты 680 
Мощность 1.70 кВт
Напряжение220В 
Масса23 кг
186 450 p
Код товара: 38340
Нет в наличии
Горизонтальный обрабатывающий центр KHL 1250 D
Длина стола1250 мм
Ширина стола1250 мм
Конус шпинделяBT50 
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В 
Масса32500 кг
Код товара: 35501
Нет в наличии
Универсальный фрезерный станок JET JTM-1254EVS
Длина стола1372 мм
Ширина стола300 мм
Конус шпинделяISO40 
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В 
Масса1540 кг
3 245 000 p
Код товара: 35493
Нет в наличии
Токарно-винторезный станок по металлу JET GH-31120 ZHD RFS
Ø обработки над станиной 800 
Ø обработки над супортом 510 
РМЦ3000 
Ø отверстия шпинделя 105 
Макс. обороты 1000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4900 кг
6 700 000 p
Код товара: 684
Нет в наличии
Фрезерный настольный станок JET JMD-15
Длина стола585 мм
Ширина стола190 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса170 кг
195 000 p
Код товара: 59549
В наличии 1 шт.
Вальцовочный станок электрический RM 1550x90
Толщина гиба2.0 мм
Ширина гиба1550 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса580 кг
774 400 p
Код товара: 11552
Нет в наличии
Плоскошлифовальный станок 3Л722В-80
Ø шлифовального круга450 мм
Длина стола1600 мм
Ширина стола400 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса8500 кг
Код товара: 1626
Нет в наличии
Тяжелый радиально-сверлильный станок WEIDA Z30100
Ø сверления100 мм
Конус шпинделяMT6 
Реверс шпинделяесть 
Ход пиноли500 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2500 мм
Вылет шпинделя3150 мм
Макс. обороты 1000 
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В 
Масса20000 кг
Код товара: 57886
Нет в наличии
Стаб, ЗИП, ПНР
Лазерный станок для резки металла LF3015LN-2000 с автофокусом (Raycus 2кВт)
Мощность лазера, Вт2000 
Лазерный источникRaycus 
Размер стола3000х1500  
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4200 кг
3 805 327 p
Вверх